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Introduction du système La partie centrale du système de dosage automatique, comprenant des balances électroniques, des capteurs de poids, etc., est utilisée pour mesurer avec précision le poids de chaque matière première. Différentes unités de stockage peuvent être conçues en fonction du type et de la quantité de matières premières pour stocker diverses matières premières à préparer, puis les matières premières sont transportées du bac de stockage vers le dispositif de pesage par des vis transporteuses, des systèmes de transport pneumatique, etc. Avantages du système Il peut répondre aux besoins de différents secteurs en matière de dosage et de mélange précis, et améliorer l'homogénéité et la qualité des produits. Le système de dosage automatique est un outil de production moderne qui apporte des solutions de dosage et de mélange efficaces, précises et fiables à diverses industries. En utilisant le système de dosage automatique, les entreprises manufacturières peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et garantir la qualité et la constance des produits.

Introduction du système Un système de transport de liquides est une combinaison d'équipements et de canalisations utilisés pour transporter des liquides d'un endroit à un autre. Il est largement utilisé dans les domaines de la chimie, du pétrole, de la pharmacie, de la transformation des aliments, du traitement de l'eau et autres. Le système de transport de liquides est généralement composé de plusieurs composants, notamment des canalisations, des pompes, des vannes, des filtres, des débitmètres, des manomètres, des thermomètres et des systèmes de contrôle. Avantages du système Un système de transport de liquides joue un rôle important dans la production industrielle grâce à ses avantages en termes d'efficacité, de sécurité, de respect de l'environnement, de flexibilité et d'avantages économiques. Grâce à une conception et une maintenance raisonnables, le système de transport de liquides peut soutenir efficacement divers flux de processus complexes et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Introduction du système Un système de transport de poudre est principalement utilisé pour transporter divers matériaux en poudre et est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, minière et autres.Ce système peut effectuer efficacement et de manière fiable la tâche de transport des matériaux, et peut choisir différentes méthodes et technologies de transport selon différents scénarios d'application. Avantages du système Un système de transport de poudre a été largement utilisé dans de nombreuses industries en raison de ses avantages en termes d'efficacité, d'hygiène, de sécurité, de flexibilité et d'avantages économiques.pharmaceutique ou minière, le système de transport de poudre peut fournir des solutions fiables.

Introduction du système Lorsque la vitesse du milieu fluidisé est élevée, les particules solides commencent à être transportées.le rapport de vide augmente et la chute de pression diminueLes particules solides forment une phase diluée en suspension dans le fluide et sont retirées du lit fluidisé avec le fluide.également connu sous le nom de transport de phase dense.   Avantages du système Le convoyeur à phase dense peut transporter une grande quantité de matériau en un temps plus court et convient aux besoins de production de grande capacité.une transmission efficace des matériaux peut être réaliséeLe matériau est transmis dans un état de concentration élevée, nécessitant moins de gaz et une consommation d'énergie plus faible, réduisant ainsi le contact direct avec la paroi du tuyau et réduisant l'usure.  

Introduction au système Le convoyeur pneumatique à phase diluée suspend et transporte les particules solides en utilisant le flux d'air, offrant des avantages tels que le transfert de matériaux à grande vitesse, le transport sur de longues distances, des exigences minimales en matière d'espace,et des niveaux élevés d'automatisationLargement appliquée dans des industries comme la chimie, l'alimentation, la métallurgie et la production d'énergie, l'efficacité de transport est influencée par les paramètres du flux d'air et les caractéristiques des particules.nécessitant une sélection d'équipement basée sur les propriétés des matériauxLes systèmes de transport pneumatique à phase diluée sont constitués de conduites, de sources d'air, d'alimentateurs et de dispositifs de contrôle pour assurer un transport rapide, efficace et sûr des matériaux.   Avantages du système Le convoyeur à phase diluée peut transporter rapidement de grandes quantités de matériaux sur de longues distances, adapté à la production à grande échelle et aux exigences de transport sur de longues distances.Comparé à d'autres méthodes de transport, le transport en phase diluée nécessite une consommation d'énergie moindre car les matériaux sont transportés en suspension, ce qui réduit la résistance au frottement et permet un transport continu,transfert rapide pour améliorer l'efficacité de la productionLe transport dans des conduites fermées réduit le risque de dispersion de poussière, réduisant les risques d'incendie, d'explosion, de contamination des matériaux,et les dommages pendant le transport pour maintenir la qualité et la cohérence du produit.  

Introduction au système Les systèmes de transport pneumatique à pression négative offrent une solution de transport efficace, flexible et personnalisable applicable à diverses industries.Ils contribuent à améliorer l'efficacité de la production et le contrôle des processus de manutention des matériauxLe convoyeur à pression négative est principalement utilisé pour le transport centralisé, le transfert point à point, comme l'élimination de la poussière d'atelier, le stockage des matières premières et le transport.Il collecte efficacement les matières sans les rejeter dans l'atmosphère., adapté au transport de substances inflammables, explosives ou toxiques, réduisant le risque d'exposition des travailleurs à des matières dangereuses.   Avantages du système Convient pour les industries aux exigences élevées en matière de propreté, le convoyeur à pression négative est idéal pour les procédés de transport fermés afin d'assurer la pureté du matériau.Il réduit l'usure des conduites et équipements de transport, ce qui réduit les coûts d'entretien. Convient pour le transport de matériaux à courte distance et de précision, garantissant un traitement efficace. Réduit le contact direct entre les opérateurs sur place et les matériaux,réduire les risques sanitaires au travail et améliorer l'environnement de travailAssure la qualité et la cohérence des produits, ce qui est essentiel pour les industries qui ont des besoins de contrôle de qualité stricts.

Introduction du système Les systèmes de transport pneumatique en pression positive, également connus sous le nom de systèmes de transport pneumatique de type pression, utilisent un gaz en pression positive comme force motrice pour transporter les matériaux à travers des pipelines. Cette méthode permet de combiner divers processus pendant la production et trouve de larges applications dans tous les secteurs industriels. Elle transporte efficacement, en toute sécurité et de manière fiable des mélanges pulvérulents, granulaires et particulaires d'un endroit à un autre, surmontant les problèmes rencontrés par les méthodes de transport mécaniques traditionnelles tels que les blocages, l'usure et les fuites de poussière. Avantages du système Les systèmes de transport en pression positive peuvent transporter efficacement les matériaux sur de longues distances, ce qui convient aux grandes usines ou aux scénarios nécessitant le transport de matériaux à travers différentes zones. Qu'il s'agisse de matériaux pulvérulents, granulaires ou en morceaux, tant que leurs propriétés physiques le permettent, ils peuvent être transportés efficacement grâce aux systèmes de transport en pression positive. Bien que l'investissement initial puisse être plus élevé, à long terme, les coûts de maintenance des systèmes de transport en pression positive sont relativement faibles en raison de leur conception simple et de la réduction de l'usure des composants.

L'usine du client a investi dans une nouvelle base de production dans le parc industriel de Jiangsha, ville de Jiangmen, province du Guangdong.La chaîne de production de biscuits équipée d'un équipement de pointe au niveau international a une capacité de production allant jusqu'à 300 tonnes par jourLe projet d'automatisation des matériaux auquel wijay a participé cette fois présente des exigences d'automatisation de haut niveau et des concepts de conception avancés.Le client a apprécié la conception extrêmement fiable du système de wijay et a finalement choisi wijayLe système d'automatisation du traitement des matériaux conçu par wijay pour elle peut gérer 76,8% de la quantité totale de toutes les matières premières de production.Le système peut non seulement assurer la sécurité des matériaux, mais aussi économiser beaucoup de transport, le stockage, la filtration, le dépistage et autres coûts.   L'usine du client a investi dans une nouvelle base de production située dans le parc industriel de Jiangsha, ville de Jiangmen, province du Guangdong.La chaîne de production de biscuits équipée d'un équipement de pointe au niveau international a une capacité de production allant jusqu'à 300 tonnes par jourLe projet d'automatisation des matériaux auquel wijay a participé cette fois présente des exigences d'automatisation de haut niveau et des concepts de conception avancés.Le client a apprécié la conception extrêmement fiable du système de wijay et a finalement choisi wijay. Le système d'automatisation de la manutention des matériaux conçu par wijay pour elle peut gérer 76,8% de la quantité totale de toutes les matières premières de production.Le système peut non seulement assurer la sécurité des matériaux, mais aussi économiser beaucoup de transportLe système d'automatisation de la manutention des matériaux traite 3 types de farine et 5 types de matières premières fluides,y compris le raccourcissement et le beurre à température extrêmement élevée, et un sirop à 84 degrés avec une viscosité extrêmement élevée. Le système comprend des modules de manutention des matières premières en poudre et des modules de manutention des matières premières en fluide, ainsi que des systèmes de nettoyage CIP et des modules de température constante des matières premières en eau chaude et froide.  

Elle dispose de 5 lignes de production de premier plan au niveau international, d'une capacité de production allant jusqu'à 220 tonnes par jour.8% de la quantité totale de toutes les matières premières de productionLe système comprend 3 types de poudres et 5 types de matières premières fluides, telles que la farine, le sucre en poudre, le sirop, l'huile, l'eau et d'autres matières premières.stockage, contrôle de la température, dépistage, transport, pesage et mesure, gestion des formules et traçabilité. L'innovation et le design minimaliste de Wijay ont permis à Hamasaki d'économiser plus de 3 millions de yuans en coûts d'approvisionnement en matériaux, de réduire les déchets de matériaux et de réduire les salaires des opérateurs tout au long de l'année,avec un rendement de l'investissement inférieur à 3 ans.